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Federendenschleifen

 

 

An Schleifscheiben zur Bearbeitung von Spiralfederenden werden höchste Ansprüche in puncto Standzeit, Schnittfreudigkeit und kühler Schliff gestellt. Diese Art von Schleifscheiben ist ein wichtiger Teil unserer Produktpalette.

                      

 

Besondere Anforderungen an die Qualität und Geometrie des Schleifwerkzeuges sowie an die Kompetenz und Flexibilität des Schleifmittelherstellers stellt die Sonderanwendung „Federendenschleifen“.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung in Kombination mit den neuesten Ergebnissen aus Forschung und Entwicklung ließen uns zu einem führenden Anbieter auf diesem Spezialgebiet werden.

Allgemeingültige Aussagen und Qualitätsempfehlungen lassen sich kaum machen. Die Schleifkörperkonstruktion wird bestimmt durch äußere Parameter und Maschinenkonzepte. Einfluß haben die Werkstoffqualität, die geforderte Oberflächengüte, der Draht- und Federdurchmesser sowie die Arbeitsgeschwindigkeit. Wichtig ist das Schleifverfahren das der Kunde anwendet – so wurden Scheiben speziell für den Einsatz im Zustellverfahren und im Durchlaufverfahren entwickelt. Diese Werkzeuge werden entweder in aufschraubbarer Ausführung oder bereits auf Stahlteller gekittet geliefert.

Eine große technische Herausforderung beim Federendenschleifen stellt die Kühlung des Schleifgutes dar. Diese Problematik bestimmt wesentlich die Auslegung des Werkzeuges. Konzepte von der kompakten über die poröse Schleifscheibe bis hin zum Schleifkörper mit gelochter Schleiffläche finden Verwendung.

Als Bindungstypen sind sowohl die keramische als auch die Kunstharzbindung im Einsatz.

Bevorzugte Kornarten und –größen lassen sich beim Federendenschleifen kaum eindeutig definieren, da in Abhängigkeit von den Einsatzparametern meist eine Kombination verschiedenster Komponenten zur Anwendung kommt. In neuerer Zeit sind häufig Sinterkorunde wesentliche Bestandteile dieser Sonderwerkzeuge. Aufgrund des Selbstschärfeffektes dieses Schleifkornes konnte nicht nur ein kühlerer Schliff bei erhöhten Zerspanungsleistungen erzielt werden, sondern auch eine deutlich höhere Standzeit durch eine Verlängerung der Abrichtzyklen und die Reduzierung der Abrichtzustellung.

Profitieren auch Sie von unserer Kompetenz auf diesem schwierigen Sonderanwendungsgebiet der Schleiftechnik.